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MES+数据采集+大数据动态看板

数智化工厂
整体解决方案

中立数智化工厂解决方案,以MES为核心,通过物联网技术实现设备互联互通,实时采集生产数据,依托大数据动态看板实现工厂全流程可视化管控,助力企业实现智能制造转型升级。

15+
年行业经验
5000+
工厂上线
99%
满意度
数智化工厂

数智化工厂三层架构

从感知到执行再到决策,构建完整的智能制造体系

决策层

大数据动态看板

  • 企业运营驾驶舱
  • 生产指挥调度中心
  • 质量分析预警平台
  • 设备健康管理看板
  • 能耗监控分析平台

执行层

MES制造执行系统

  • 生产调度管理
  • 车间作业执行
  • 质量过程管控
  • 设备状态监控
  • 物料拉动配送

感知层

数据采集与物联网

  • 设备数据采集(PLC/数控机床/机器人)
  • 环境数据采集(温湿度/粉尘/噪音)
  • 人员数据采集(RFID/人脸识别)
  • 物料数据采集(条码/RFID)
  • 能耗数据采集(电表/水表/气表)
数据汇聚与指令下发

MES制造执行系统 — 数智化工厂的核心大脑

打通计划层与设备层,实现生产全过程数字化管控

生产调度管理

智能排产,优化资源配置,保障订单交期

智能排产

  • 基于订单、产能、物料、人员自动生成最优生产计划
  • 考虑设备约束、人员技能、物料齐套等多维度因素
  • 支持紧急插单、订单变更的快速重排

工单管理

  • 工单下达、派工、跟踪、完工全流程管理
  • 工单状态实时更新,进度一目了然
  • 支持工单拆分、合并、返工等异常处理

产能分析

  • 实时统计设备产能利用率,识别瓶颈工序
  • 产能负荷可视化,辅助排产决策
  • 历史产能数据分析,持续优化产能配置

交期预警

  • 自动计算订单交期,提前预警延期风险
  • 关键路径分析,聚焦影响交期的关键工序
  • 预警信息自动推送至相关负责人

换线管理

  • 快速换线支持,减少换线停机时间
  • 换线任务自动分配,换线进度实时跟踪
  • 换线时间统计分析,持续优化换线效率

车间作业执行

数字化车间,让生产执行更高效、更透明

扫码报工

  • 工人扫码完成工序报工,实时记录产量、工时
  • 支持PC、平板、PDA、手机多终端报工
  • 报工数据实时同步,消除纸质单据

工序流转

  • 在制品在各工序间流转跟踪,防止漏工序
  • 工序防错机制,确保按工艺路线执行
  • 在制品库存实时查询,精准掌握WIP状态

电子SOP

  • 工位电子作业指导书,图文并茂,版本可控
  • 工艺文件自动下发到对应工位
  • 支持视频、3D模型等多媒体作业指导

安灯系统

  • 异常一键呼叫,自动通知相关人员,快速响应
  • 安灯事件分级处理,超时自动升级
  • 异常处理记录,形成知识库,预防重复发生

工艺参数下发

  • 工艺参数自动下发到设备,防止人为设置错误
  • 参数变更版本管理,变更记录可追溯
  • 参数与工单绑定,换线自动切换参数

质量过程管控

全流程质量管控,从源头预防质量问题

首件检验

  • 首件确认合格后方可批量生产,防止批量不良
  • 首件检验记录电子化,照片存档
  • 首件不合格自动锁定产线,禁止继续生产

巡检管理

  • 定时巡检计划,巡检结果实时记录
  • 巡检路线引导,确保无遗漏
  • 巡检异常自动触发处理流程

来料检验(IQC)

  • 来料批次检验,不合格自动冻结
  • AQL抽样标准自动计算抽样数量
  • 供应商来料质量数据统计分析

过程检验(IPQC)

  • 工序过程检验,实时品质监控
  • 检验数据实时采集,自动判定合格/不合格
  • 检验频率自动提醒,防止漏检

出货检验(OQC)

  • 成品出货前检验,确保出货品质
  • 出货检验报告自动生成
  • 不合格品禁止出货,防止客诉

不合格品处理

  • 不合格品隔离、评审、返工、报废全流程管理
  • MRB评审流程,多部门协同处理
  • 不合格品原因分析,持续改进

SPC统计过程控制

  • 关键品质参数实时监控,自动预警异常趋势
  • X-R图、X-S图、P图等多种控制图
  • CPK计算,过程能力评估

设备状态监控

设备全生命周期管理,保障设备高效运行

设备台账

  • 设备基本信息、参数、图纸、说明书统一管理
  • 设备分类、编码、位置全生命周期管理
  • 设备档案电子化,随时查阅

状态监控

  • 实时显示设备运行/待机/故障/保养状态
  • 设备状态看板,一目了然
  • 状态变更自动记录,形成设备履历

保养管理

  • 保养计划自动提醒,保养记录电子化
  • 定期保养、预测性保养双模式
  • 保养任务自动派工,进度实时跟踪

故障管理

  • 故障报修、维修派工、维修记录、故障分析
  • 故障原因分类统计,聚焦改善重点
  • 维修知识库积累,提升维修效率

OEE分析

  • 设备综合效率自动计算,识别效率损失原因
  • 时间稼动率、性能稼动率、良品率分解
  • OEE趋势分析,持续改进设备效率

备件管理

  • 备件库存、领用、采购、寿命预警
  • 安全库存自动预警,防止缺件停机
  • 备件消耗分析,优化备件库存

物料拉动配送

精准物料管理,降低库存,保障生产

物料需求计算

  • 基于生产计划自动计算物料需求
  • 考虑安全库存、在途量、在制量
  • 缺料预警,提前采购,防止停工待料

叫料管理

  • 车间在线叫料,仓库及时配送
  • 叫料需求自动汇总,优化配送路线
  • 叫料响应时间统计,提升配送效率

物料追溯

  • 物料批次全程追溯,从入库到成品
  • 正向追溯、反向追溯双向支持
  • 追溯报告一键生成,满足客户审核

呆滞料预警

  • 呆滞料自动识别,及时预警处理
  • 呆滞料原因分析,预防再次产生
  • 呆滞料处理流程跟踪,降低库存损失

先进先出

  • FIFO管理,防止物料过期
  • 系统强制FIFO,杜绝人为错发
  • 物料效期预警,临期物料优先使用

数据采集与物联网 — 数智化工厂的神经网络

全面连接人、机、料、法、环,实现工厂数据全覆盖

设备数据采集

兼容主流工业设备,实现设备数据全面采集

PLC数据采集

  • 西门子/三菱/欧姆龙等主流PLC数据采集
  • 支持以太网、串口、OPC UA等多种协议
  • PLC数据实时解析,秒级刷新

数控机床采集

  • 发那科/三菱/广数等数控系统数据采集
  • 程序号、主轴转速、进给速度、加工时间
  • 刀具寿命、加工计数实时监控

注塑机采集

  • 开合模次数、周期时间、温度、压力等参数采集
  • 支持海天、震雄、恩格尔等主流品牌
  • 注塑工艺参数实时监控与预警

机器人采集

  • 运行状态、程序号、产量、故障信息
  • 支持ABB、KUKA、发那科、安川等品牌
  • 机器人轨迹、速度、负载监控

SMT设备采集

  • 贴片机抛料率、炉温曲线、AOI检测数据
  • 支持西门子、松下、雅马哈等贴片机
  • SMT产线实时效率监控

通用设备采集

  • 通过IO模块采集设备运行/停止信号
  • 无需设备开放协议,快速部署
  • 适用于老旧设备、无通信接口设备

环境数据采集

实时监测车间环境,保障生产环境与员工健康

温湿度监控

  • 车间温湿度实时采集,超标自动报警
  • 温湿度趋势分析,环境异常预警
  • 历史数据查询,满足审核要求

粉尘监测

  • 粉尘浓度监测,保障员工健康
  • PM2.5/PM10实时显示
  • 超标联动通风除尘设备

噪音监测

  • 噪音分贝监测,符合环保要求
  • 噪音超标区域标识,员工防护提醒
  • 噪音数据报表,环保合规证明

照明监测

  • 照明亮度监测,节能管控
  • 自动调节照明,降低能耗
  • 照明故障自动报警

洁净度监测

  • 洁净车间洁净度实时监测
  • 粒子计数、压差监测
  • 洁净度异常自动报警,联动FFU

能耗数据采集

精细化能耗管理,助力企业节能降耗、碳中和

电能监测

  • 分设备/分区域电能监测,识别高能耗设备
  • 电压、电流、功率因数实时监测
  • 峰谷平用电分析,优化用电策略

水能监测

  • 用水量实时监测,漏水预警
  • 分区域用水统计,识别异常用水
  • 水费分摊自动计算

气能监测

  • 压缩空气/氮气用量监测,漏气检测
  • 气体压力、流量实时监控
  • 空压机能效分析,优化运行策略

能耗分析

  • 能耗趋势分析,节能建议
  • 单位产值能耗计算,对标行业标杆
  • 能耗异常自动预警,及时排查

碳排放计算

  • 自动计算碳排放量,助力碳中和
  • 碳排放趋势分析,减排目标跟踪
  • 碳排放报告自动生成,满足合规要求

人员数据采集

数字化人员管理,提升人力资源效率

RFID考勤

  • RFID卡/人脸识别考勤,自动统计工时
  • 考勤数据实时同步,自动生成考勤报表
  • 支持多班次、弹性工时等复杂考勤规则

技能矩阵

  • 员工技能等级管理,派工自动匹配技能
  • 技能矩阵可视化,人员能力一目了然
  • 技能缺口分析,培训计划自动生成

绩效统计

  • 产量、质量、效率多维度绩效统计
  • 绩效数据自动采集,公平透明
  • 绩效排名、趋势分析,激励员工

培训管理

  • 培训计划、培训记录、技能考核
  • 培训效果评估,持续改进培训质量
  • 持证上岗管理,证书到期预警

物料数据采集

精准物料追踪,实现物料全生命周期管理

条码扫描

  • 原料/半成品/成品条码扫描,快速出入库
  • 支持一维码、二维码、DPM码
  • 扫码防错,防止错料、混料

RFID识别

  • RFID标签识别,批量快速盘点
  • 无需目视,穿透识别,效率高
  • RFID门禁,物料出入自动记录

物料定位

  • 物料库位定位,快速找料
  • 库位图形化管理,直观清晰
  • 库位占用率分析,优化库位配置

批次追溯

  • 批次信息自动关联,全程可追溯
  • 原料批次与成品批次绑定
  • 追溯链条可视化,快速定位问题

大数据动态看板 — 数智化工厂的决策中枢

实时数据可视化,让管理决策一目了然

中立软件
数智化工厂大数据动态看板
系统在线
设备运行状态 · 一号车间
设备总数 186
开机率 89%
生产完成率 76%
运行中
待机中
故障
停机
今日生产进度 0%
已完成 1,286 件 目标 1,700 件
产能分析
能耗监控
生产不良率分析
近7日不良率趋势 (%)
不良类型分布
0%
今日不良率
0
不良数量
0%
较昨日改善
建议全屏查看以获得最佳体验 | Full screen recommended for best experience

选择中立数智化工厂方案的六大优势

技术领先、经验丰富、服务专业,助力企业智能制造转型

端到端解决方案

从数据采集→MES→大数据看板,一站式交付,无需多供应商对接,降低集成风险和成本。

设备兼容性强

支持西门子/三菱/发那科/广数等主流品牌,兼容95%以上工业设备,快速实现设备联网。

快速部署上线

标准化产品+行业模板,最快2周完成部署上线,快速见效,降低实施风险。

实时数据驱动

数据秒级刷新,管理决策基于实时数据而非事后报表,快速响应市场变化。

灵活可扩展

模块化架构,按需选配,支持后续功能扩展和升级,保护企业投资。

专业实施团队

15+年制造业经验,资深顾问全程驻场实施,保障项目成功交付和持续运营。

客户实施效果

数据说话,真实见证数智化工厂转型成果

35%
生产效率提升
30%
设备OEE提升
55%
质量不良率降低
50%
库存周转率提升
99.5%
数据准确率提升
70%
管理决策效率提升

立即打造您的数智化工厂

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